PA 열 차단기 알루미늄 프로파일의 "삽입한 후 물드는 " 처리 기술

다음과 같은 콘텐츠는 모두 폴리웰 회사에 의해 번역됩니다. 원문은 테크놀폼 그룹의 공개된 도입입니다.

우리 모두가 안 것처럼, 열 차단기 알루미늄 프로파일을 위한 2가지 처리 방법이 있습니다 : 1는 먼저 알루미늄 프로파일을 착색시키고, 그리고 나서 PA 열 차단기 스트립을 빛깔 알루미늄 프로파일에 삽입하는 것입니다, (그것이고, 형태 1에 나타난 바와 같이, "삽입 전에 물듭니다 "). 이것은 우리가 일반적으로 요즈음 사용하는 처리 방법입니다. 다른 것 전체 열 차단기 알루미늄 프로파일을 착색시키기 전에 PA 열 차단기 스트립을 알루미늄 프로파일에 삽입하는 것입니다, (그것이고, 형태 2에 나타난 바와 같이, 삽입한 후 " "물듭니다), 이 방법이 더 일반적으로 유럽에서 사용됩니다.

두번째 방법이 단지 첫번째 것의 여러 처리 시퀀스를 교환할지라도. 그것은 열 차단기 스트립과 약간의 처리 기법 중에서 선택에서 주요 변화와 특수한 요구 사항을 갖.

처리 기술과 형태 1 열 차단기 알루미늄 프로파일의

"삽입 전에 물들기 "

처리 기술과 형태 2 열 차단기 알루미늄 프로파일의

"삽입한 후 물들기 "

1. 열 차단기 스트립 중에서 선택

열 차단기 알루미늄 프로파일을 위해 삽입하기 전에 착색의 처리 기술과 함께, PA 열 차단기 스트립에 대한 요구조건은 다음과 같습니다 : 치수 정확도와 힘과 같은 전통적 요구조건을 충족시키세요. PA 열 차단기 스트립의 책임자는 인물 3에 나타납니다.

보통 PA 열 차단기 스트립의 인물 3 더 헤드                         핫-멜트 접착체 와이어와 PA 열 차단기 스트립의 인물 4 더 헤드

그러나 열 차단기에게는 또한 착색법 뒤에 있는 그들의 강도가 GB/T5237.6을 위한 관련된 요구를 충족시키는 것을 위에서 말한 요구조건을 충족시키는 것뿐만 아니라 삽입하는 것 뒤에 착색의 처리 기술과 알루미늄 프로파일은 보증하여야 합니다.

PA 열 차단기 스트립의 책임자는 인물 4에 나타난 바와 같이, 핫-멜트 접착체 와이어를 갖추고 있어야 합니다.

보통 PA 열 차단기 스트립을 위해, PA지만 열 차단기 스트립은 삽입한 후 높은 경도 합성 힘을 가집니다. 그러나, 색 노를 통과한 후, 팽팽하게 경도 합성 힘의 감소의 결과를 초래한 PA 열 차단기 스트립을 물 수 없는 약 200C의 고온 하에, 알루미늄 프로파일 슬롯의 외부 마개는 열팽창과 추운 축소의 영향에 느슨하게 기인할 것입니다. 나는 당신이 이해되기 위한 형태들 5를 첨부했습니다.

물드는 것 전후에 열 차단기 스트립으로 5 외부 마개의 폐쇄를 그림으로 나타냅니다

수치 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 열 차단기 알루미늄 프로파일이 합성된 후, 알루미늄 프로파일의 눈금이 도톨도톨하지 않은 경우에, 경도 합성 힘은 15N/mm 입니다. 착색의 표면 처리 뒤에 고온 때문에 열 차단기 프로필의 외부 마개는 느슨합니다, 근본적으로 그것의 경도 합성 힘은 0N/mm 일 근본적으로 뿐입니다.

가난한 너얼링과 열 차단기 알루미늄 프로파일을 위해, 혼합된 후, 경도 합성 힘은 64N/mm 이고 착색의 표면 처리 뒤에, 이 힘은 18N/mm, 72%의 손실 일 뿐입니다.

좋은 너얼링과 열 차단기 알루미늄 프로파일을 위해, 혼합된 후, 경도 합성 힘은 90N/mm 이고 착색의 표면 처리 뒤에, 이 힘은 47N/mm, 48%의 손실 일 뿐입니다.

최고 너얼링과 열 차단기 알루미늄 프로파일을 위해, 혼합된 후, 경도 합성 힘은 110N/mm 이고 착색의 표면 처리 뒤에, 이 힘은 58N/mm, 47%의 손실 일 뿐입니다.

여기서부터, 우리가 열 차단기 알루미늄 프로파일을 생산하는 것 인 보통 PA 열 차단기 스트립을 선택할 때, 최종 생산품의 합성 힘 손실은 50% 이상이며, 그것이 생산과 사용에게 믿을 만한 개런티를 제공할 수 없는지 우리는 볼 수 있습니다.

형태 6

간단히 말하면 삽입하는 것 뒤에 착색의 과정에 의한 열 차단기 알루미늄 프로파일의 생산을 위해, 핫-멜트 접착체 와이어와 PA 열 차단기 스트립은 선택되어야 합니다.

핫-멜트 와이어는 실온에 단단합니다. 그것은 PA 열 차단기 스트립에 열중합니다. 착색의 절차 동안, 핫-멜트 접착체 와이어는 녹기 시작합니다. 녹는 핫-멜트 접착체 와이어는 PA 열 차단기 스트립과 알루미늄 프로파일 사이의 더 갭을 메울 것입니다. 착색이 완료될 때, 온도는 떨어지기 시작하고 녹는 고온 용융 글루 와이어가 굳어지기 시작합니다. 그것의 강한 본딩 성능 때문에, PA 열 차단기 스트립은 외부 마개의 감소에 의해 초래된 경도 전단 병력의 손실을 메우기 위해, 알루미늄 프로파일과 가까워집니다.

형태 7

컴파운딩, 경도 합성 힘이 89N/mm 인 후, 그것은 열 차단기 알루미늄을 위한 그것이 좋은 너얼링으로 돋보이게 한 수치 7으로부터 보일 수 있습니다. 물든 후, 단지 10%를 잃는 경도 합성 힘은 80N/mm 입니다. 그러나, 보통 PA 열 차단기 스트립을 갖춘 프로필을 위해, 손실은 물든 후 50% 이상입니다. 다른 스트립의 사용으로부터 결과로서 생긴 엄청난 데이터 갭은 삽입한 후 착색의 과정에서 열 차단기 알루미늄 프로파일을 위한 핫-멜트 접착체 와이어로 PA 열 차단기 스트립의 명백한 긍정적 효과를 보여줍니다.

그러므로, 열 차단기 알루미늄 프로파일을 생산하기 위해 삽입한 후에 착색의 기술을 사용할 때, 그것은 핫-멜트 접착체 와이어와 PA 열 차단기 스트립을 사용한다고 추천받습니다.

2. 열 차단기 스트립의 건조

PA 열 차단기 스트립의 주요 소재는 25% 글라스파이버가 보강된 채로 폴리아미드 66입니다. PA66은 약 5%의 물 흡착성 포화 비율과 흡수 소재입니다. PA 열 차단기 스트립에서 물이 포화할 때 표면 처리와 베이킹용의 과정을 수행하는 것 PA 열 차단기 스트립에서 수분이 스트립 거리의 표면 또는 그것의 심지어 결렬에 거품의 큰 영역의 결과를 초래한 베이킹 공정 동안 증발하게 할 것입니다 (수치 8과 수치 9에 나타난 바와 같이).

                                 형태 8 버블                                                                                         형태 9 결렬

그러므로, 각각 기업 연합 내에 잠겨진 후, 열 차단기 알루미늄 프로파일은 프로필, 공동 또는 격차 위의 기업 연합으로부터의 어떤 잔여물이 없다는 것을 보증하기 위해 파우더로 스프레이되기 전에 압축된 공기에 의해서 건조되어야 합니다 ; PA 열 차단기 스트립 안에 있는 수분이 휘발되도록, 그리고 나서 한동안 열 차단기 알루미늄 프로파일을 건조 박스에 위치시키세요. 단지 이런 방식으로 어떤 버블 또는 박리도 알루미늄 프로파일의 베이킹 공정 동안 스트립의 표면에 나타나지 않는다는 것을 보증할 수 있습니다.

3. 베이킹용 동안 온도 제어

PA의 낮아진 온도는 열 차단기 스트립은 약 230C이고 용융 온도가 약 250' Ｃ입니다. 그러므로, 색 노의 기온은 180-200C 사이에 설정되어야하고 시간이 20 분간보다 작거나 같습니다. 초과될 때, PA 열 차단기 스트립의 안정성은 열 차단기 알루미늄 프로파일의 변형의 결과가 되면서, 온도 또는 시간이 영향을 받을 것입니다. (형태 10에 나타난 바와 같이)

형태 10

4. 탄화불소 페인트에 대하여

그것의가 떠오르는 열 차단기 알루미늄 프로파일을 위해 치료는 탄화불소 페인트입니다, 삽입한 후 착색의 절차를 사용하는 것은 적당하지 않습니다. 그것은 단지 삽입하기 전에 착색에 의해 생산될 수 있습니다. 이것은 탄화불소 페인트의 컬러링 시간이 상대적으로 장기간 (아마 2 또는 3 코드, 기타 등등) 이고 착색 온도가 높기 때문입니다 (약 220 Ｃ). 이것들은 열 차단기 알루미늄 프로파일의 변형으로 이어질 수 있습니다.

간단히 말하면 삽입하는 것 뒤에 착색의 과정에 의한 열 차단기 알루미늄 프로파일의 생산을 위해, 핫-멜트 접착체 와이어와 PA 열 차단기 스트립은 선택되어야 합니다. 삽입한 단열 프로필을 말리고 퍼니스 온도와 베이킹 시간을 제어하는 것이 필요합니다.